Răspunsuri clare privind tratamentele termice, forjarea și standardele de calitate pentru componentele industriale.
Duritatea Brinell (HB) se determină prin indentarea unei sfere de carbură de tungsten în material. Rezultatul indică rezistența la pătrundere și corelează direct cu rezistența mecanică. Pentru oțelurile aliate tratate termic, valorile uzuale sunt 250–350 HB, în funcție de compoziție și regimul de călire.
Forjarea presupune deformarea plastică a materialului solid sub presiune, ceea ce aliniază fibra metalică și îmbunătățește rezistența la oboseală. Turnarea implică topirea și turnarea în matriță, fiind potrivită pentru geometrii complexe, dar cu proprietăți mecanice inferioare față de forjare.
Piesele pentru turbine trec printr-un ciclu de călire la 840–870°C urmat de revenire la 540–660°C, în funcție de clasa de oțel. Scopul este obținerea unei structuri sorbite fine, cu duritate controlată și tenacitate ridicată, esențială pentru solicitări ciclice la temperaturi înalte.
Fiecare lot este însoțit de certificat EN 10204 tip 3.1, care atestă compoziția chimică, proprietățile mecanice și rezultatele testelor nedistructive (ultrasonice, magnetice). Verificarea dimensională se face pe 100% din piese, iar toleranțele respectă standardul ISO 2768-m.
Aliajul Ti-6Al-4V este cel mai utilizat datorită rezistenței excelente la coroziune în apă sărată și medii acide. Pentru aplicații cu temperaturi peste 400°C se recomandă Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, care păstrează stabilitatea mecanică și rezistența la oxidare.
Echipamente și procese certificate pentru componente mecanice supuse la solicitări extreme în industria grea.
Piese forjate din oțel aliat și titan, tratate termic în cuptoare cu atmosferă controlată. Durități de până la 400 HB, structură metalografică omogenă.
Rezistență la oboseală mecanicăStrunguri și centre de frezare cu 5 axe pentru toleranțe de ±0.01 mm. Capabilități de alezare, honuire și filetare pe componente de până la 6 m lungime.
Precizie dimensională ridicatăCuptoare verticale și orizontale pentru călire în ulei și apă, urmate de revenire controlată. Durități uniforme pe secțiuni groase de până la 300 mm.
Duritate uniformă și tenacitateInspecție ultrasonică, magnetoscopică și cu lichide penetrante conform EN 10204. Fiecare lot este însoțit de certificat de conformitate 3.1.
Integritate structurală garantatăProcese termice pentru eliminarea tensiunilor interne după sudare sau prelucrare mecanică. Cicluri personalizate în funcție de aliaj și geometria piesei.
Stabilitate dimensionalăSelecția aliajului optim, simulare termică și recomandări de tratament termic pentru aplicații energetice și industriale. Colaborare directă cu inginerii clienților.
Optimizare a costurilor și performanțeiFluxul operațional E.L.S.
Inginerii noștri evaluează specificațiile clientului: materialul, toleranțele, tratamentul termic și volumul seriei. Se stabilește o fișă de sarcini preliminară.
Se realizează modelul 3D al piesei și simularea procesului de forjare. Se verifică distribuția fibrei metalice și se optimizează forma brută pentru a minimiza prelucrarea ulterioară.
Semifabricatul este încălzit în cuptor cu atmosferă controlată, apoi forjat la presa hidraulică de 2500 tone. Temperatura de forjare și viteza de deformare sunt monitorizate continuu.
Piesa brută este supusă călirii în ulei și revenirii la temperatura corespunzătoare clasei de duritate cerute. Se măsoară duritatea Rockwell pe secțiune transversală.
Pe centre de prelucrare cu 5 axe se realizează degroșarea și finisarea. Fiecare cotă este verificată cu mașină de măsurat în coordonate, iar defectele de suprafață sunt detectate prin lichide penetrante.
Piesa este ambalată anticoroziv și însoțită de certificatul de conformitate EN 10204 tip 3.1. Se emite raportul de încercări mecanice și buletinul de analiză chimică.
În vigoare de la 1 ianuarie 2025
Prezentele precizări completează termenii și condițiile generale ale platformei Ethel Lissmann Systems și au rolul de a elimina ambiguitățile legate de specificațiile metalurgice, tratamentele termice și criteriile de recepție a pieselor forjate și turnate. Toate livrările se efectuează conform standardelor industriale aplicabile, iar clauzele de mai jos prevalează în caz de neconcordanță cu alte documente contractuale.
Prin „aliaj special” se înțelege oțelurile aliate cu crom, molibden, nichel sau vanadiu, precum și aliajele de titan Ti-6Al-4V, destinate pieselor supuse la solicitări mecanice ridicate și oboseală. Tratamentul termic de călire și revenire se consideră finalizat atunci când duritatea atinge intervalul specificat în fișa tehnică a produsului, iar structura metalografică este omogenă, fără segregări sau fisuri interne.
Piesele forjate și turnate sunt supuse controlului dimensional și testării nedistructive (ultrasonic, lichide penetrante) înainte de expediere. Toleranțele dimensionale respectă clasa de precizie convenită în ofertă, iar în lipsa unei specificări explicite se aplică standardul ISO 2768-m pentru prelucrări mecanice și ISO 8062 pentru piese brute turnate.
Ethel Lissmann Systems nu își asumă răspunderea pentru defecțiuni sau accidente cauzate de utilizarea pieselor în condiții care depășesc parametrii tehnici specificați în documentația însoțitoare. Alegerea aliajului, a tratamentului termic și a clasei de precizie este responsabilitatea exclusivă a cumpărătorului, pe baza analizei de solicitare mecanică și a mediului de operare.
Fiecare lot de piese este însoțit de certificat de conformitate conform EN 10204 tip 3.1 sau 2.2, în funcție de cerințele comenzii. Certificatele includ compoziția chimică, proprietățile mecanice și rezultatele testelor nedistructive. Documentația suplimentară (planuri de execuție, rapoarte de tratament termic) se pune la dispoziție la cerere, în format electronic.